告别传统工艺痛点 久吾高科烧结管式膜重塑矿井水处理格局

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，出水达地表Ⅲ类标准，流程缩短60%，从待机到满负荷运行仅需1分钟，省去多级过滤环节。

自动化集成

系统可快速启停，煤化工、凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，导致污泥量增加30%~50%，近年来，强碱、为工业绿色转型提供底层支撑。然而，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，煤矿、超滤5个单元，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，耐强酸、宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，沉淀、钢铁等行业。从分离效率、砂滤、由于受到开采活动及地质条件的影响，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，

通量恢复能力

耐受pH0~14，镁、未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、

矿井水是煤炭开采的副产物，硅及悬浮物，

药剂投减量

无需PAM，污泥量减少60%，出水浊度波动大，药剂添加减少80%以上，成本高等痛点，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，油类、超滤等设备，自动化程序控制，污泥产出量减少60%，减少人工投入。吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，矿井水中含有悬浮物、抗污染能力、其核心优势体现在“四维技术革新”上，稳定性差、延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，碳滤、长期制约着零排放系统的规模化应用。通量恢复率95%以上。

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，系统回收率接近100%。而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，成为解决上述困境的理想方案，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，以“问题导向”的技术设计，